FRP ছাঁচ উত্পাদন প্রক্রিয়া
যে কোনো ছাঁচ তৈরি করার সময়, ছাঁচের ভৌত বৈশিষ্ট্য, উপাদানের খরচ এবং উৎপাদন সময়ের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা অপরিহার্য। এই টিউটোরিয়ালটি-ফ্রেঞ্চ নর্ড মোল্ডের উপর ভিত্তি করে-মাস্টার মডেল সাবস্ট্রেট হিসাবে উপাদান তৈরি এবং ফোম ব্যবহার করা-একটি মাস্টার মডেল তৈরি এবং চূড়ান্ত ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য সম্পূর্ণ কর্মপ্রবাহের একটি গভীর-বিশ্লেষণ প্রদান করে৷ আমাদের লক্ষ্য হল আপনাকে FRP ছাঁচ তৈরিতে জড়িত পদ্ধতিগুলি সম্পর্কে আরও ভালভাবে বোঝার জন্য সাহায্য করা।
ফোম সাবস্ট্রেট প্রস্তুতি
ছাঁচ তৈরির প্রাথমিক পর্যায়ে, একটি কম্পিউটার নিউমেরিক্যাল কন্ট্রোল (CNC) মেশিন ব্যবহার করা হয় যাতে ফোমের উপর উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিন করা হয়; এটি পরবর্তী ফাইন-ফিনিশিং প্রক্রিয়ার ভিত্তি হিসেবে কাজ করে৷ মাস্টার মডেলের ভিত্তি হল 25 kg/m³ এর ঘনত্বের সাথে পলিউরেথেন বা পলিস্টেরিন ফোম প্রক্রিয়া করার জন্য একটি CNC মেশিন ব্যবহার করা। এই পর্যায়ে, একটি সূক্ষ্ম-মেশিনিং পাস -8 থেকে -12 মিমি গভীরতায় কার্যকর করা হয়।
হ্যান্ড লেই-ফোমের উপরে-সামঞ্জস্যপূর্ণ রজন
ফোম মাস্টার মডেলের মেশিনিং সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, ফোমের পৃষ্ঠে NORE CORE 854-একটি ফোম-সামঞ্জস্যপূর্ণ রজন প্রয়োগ করতে একটি হ্যান্ড লেই আপ টেকনিক ব্যবহার করা হয়। প্রথমে, সামঞ্জস্যপূর্ণ রজনের একটি অভিন্ন স্তর (প্রায় 0.8-1 মিমি পুরু) ফোমে প্রয়োগ করা হয়। ফাইবারগ্লাস গঠনকে শক্তিশালী করার জন্য এই স্তরটি 300 গ্রাম/মি² কাটা স্ট্র্যান্ড মাদুরের দুটি স্তর দিয়ে আবৃত করা হয়। প্রয়োগ এবং আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, রজনটি স্তরটিকে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রান্তগুলির চারপাশে 10-15 সেমি মার্জিন ছেড়ে দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ।
পলিয়েস্টার মডেলিং পেস্ট এবং মেশিনিং স্প্রে করা
আমরা একটি পাতলা-স্তর স্প্রে করার কৌশল ব্যবহার করি, তারপরে একটি নির্দিষ্ট বেধে মেশিনিং করে, অত্যন্ত উচ্চ নির্ভুলতার সাথে একটি ছাঁচের আকৃতি অর্জন করতে। NCL 809 D065 পলিয়েস্টার মডেলিং পেস্ট একাধিক পাতলা-স্তর স্প্রে পাসের মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়, প্রতিটি স্তর 5-6 মিমি পুরুত্বে পৌঁছায়। যদি পরবর্তী যন্ত্রের জন্য প্রয়োজনীয় বেধ 8 মিমি হয়, দুটি স্প্রে পাস প্রয়োজন; যদি 12 মিমি পুরুত্বের প্রয়োজন হয়, তিনটি স্প্রে পাস করা হয়।
হ্যান্ড লেই-ফোমের উপরে-সামঞ্জস্যপূর্ণ রজন
ফোম মাস্টার মডেলের উপর ভিত্তি করে, ফোম সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে NORE CORE 854 ফোম-সামঞ্জস্যপূর্ণ রজন (একটি স্টাইরিন-মুক্ত রজন) প্রয়োগ করার জন্য একটি হ্যান্ড লে আপ টেকনিক ব্যবহার করা হয়। প্রথমত, আমরা ফোম সাবস্ট্রেটের উপর সামঞ্জস্যপূর্ণ রজন-প্রায় 0.8-1 মিমি পুরু-একটি অভিন্ন স্তর প্রয়োগ করি। তারপরে আমরা ফাইবারগ্লাস কাঠামোকে শক্তিশালী করতে 300 গ্রাম/মি² কাটা স্ট্র্যান্ড মাদুরের দুটি স্তর দিয়ে এটিকে ওভারলে করি। প্রয়োগ এবং আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, রজনটি সম্পূর্ণরূপে স্তরটিকে আবদ্ধ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য ঘেরের চারপাশে 10-15 সেমি মার্জিন ছেড়ে দেওয়া অপরিহার্য।
পলিয়েস্টার মডেলিং পেস্ট এবং মেশিনিং স্প্রে করা
এই ধাপে, NCL 809 D065 পলিয়েস্টার মডেলিং পেস্ট পাতলা-স্তর স্প্রে করার মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়, যার প্রতিটি স্তর 5-6 মিমি পুরুত্বে পৌঁছায়। যদি পরবর্তী যন্ত্রের জন্য প্রয়োজনীয় বেধ 8 মিমি হয়, দুটি স্প্রে পাস প্রয়োজন; যদি 12 মিমি পুরুত্বের প্রয়োজন হয়, তিনটি পাস প্রয়োজন। উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচ তৈরির ক্ষেত্রে এই পদক্ষেপটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
পুরুষ ছাঁচ প্রস্তুতি এবং জেলকোট স্প্রে করা
পুরুষ ছাঁচটি 240-400 গ্রিট শুকনো স্যান্ডপেপার ব্যবহার করে সাবধানে বালি করা হয় এবং সমস্ত ধুলো পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলা হয়। এই পর্যায়ে পলিশিং প্রয়োজন হয় না। পরবর্তীকালে, একটি মাল্টি-পাশ পাতলা-স্তর স্প্রে করার কৌশল ব্যবহার করা হয় NORD APERT 230 বায়ু-শুকানো, সহজ-স্যান্ডিং মোল্ড জেলকোট যাতে উপযুক্ত পুরুত্ব অর্জন করা যায়-সাধারণত 450-6000 মাইক্রোন রেঞ্জের মধ্যে বজায় থাকে।
স্যান্ডিং এবং পলিশিং
প্রাথমিক স্যান্ডিং 240-400 গ্রিট ড্রাই স্যান্ডপেপার ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, তারপরে যে কোনও উত্পন্ন ধুলো অপসারণ করা হয়। ক্রমশ সূক্ষ্ম গ্রিটের স্যান্ডপেপারগুলি তারপর একটি মসৃণ ছাঁচের পৃষ্ঠ অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়; এই প্রক্রিয়া প্রায়ই চূড়ান্ত সমাপ্তি স্পর্শ জন্য পলিশিং মোম সঙ্গে মিলিত হয়. যদি পরবর্তী উচ্চ-গ্লস জেলকোট প্রয়োগের প্রয়োজন না হয়, তাহলে এটিকে 600 গ্রিট পর্যন্ত বালি করার পরামর্শ দেওয়া হয়, এই সময়ে মাঝারি পৃষ্ঠের পরিমার্জন বা পলিশিং করা যেতে পারে।
Demolding এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা
একটি মসৃণ ডিমল্ডিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য একটি ঐতিহ্যগত ছাঁচ রিলিজ মোম প্রয়োগ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। পুরুষ ছাঁচের পৃষ্ঠে 5-8টি মোল্ড রিলিজ ওয়াক্স প্রয়োগ করে একটি কার্যকর প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করা হয়। ধ্বংস করার সময়, প্রান্তগুলি সাবধানে পরীক্ষা করে শুরু করার পরামর্শ দেওয়া হয়; একটি রাবার বা কাঠের ম্যালেট দিয়ে ছাঁচের ঘেরে আলতো করে টোকা দিলে একজনকে-ট্যাপিংয়ের শব্দের মাধ্যমে-ছাঁচটি সাবস্ট্রেট থেকে সফলভাবে মুক্তি পেয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে দেয়। অধিকন্তু, ভেজা স্যান্ডিং এবং পলিশিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, পৃষ্ঠ থেকে পলিয়েস্টারের অবশিষ্টাংশ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করতে একটি ছাঁচ ক্লিনার ব্যবহার করা উচিত। পরবর্তীকালে, একটি সর্বোত্তম উচ্চ-গ্লস ফিনিস অর্জনের জন্য একটি ছাঁচ সিলার এবং রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করা উচিত। নতুন ছাঁচের জন্য, কার্যকর ছাঁচ মুক্তি নিশ্চিত করতে একাধিক অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজন।
