প্রাক-উপাদানের আগমন পরিদর্শন চেকলিস্টের প্রস্তুতি: FRP উপাদান মডেল, ব্যাচ নম্বর এবং উৎপাদন তারিখ যাচাই করুন; রজন প্রকার এবং নিরাময়কারী এজেন্টের মধ্যে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন; এবং রিইনফোর্সিং উপকরণগুলি পরিদর্শন করুন-যেমন ফাইবারগ্লাস কাপড়-তাদের ক্ষেত্রফলের ওজন এবং বুনা ঘনত্ব যাচাই করতে। নির্মাণ পরিবেশের তাপমাত্রা অবশ্যই 15 ডিগ্রি এবং 30 ডিগ্রির মধ্যে বজায় রাখতে হবে, আর্দ্রতা 80% এর নিচে রাখতে হবে।
বৃষ্টির আবহাওয়ায় অপারেশন স্থগিত করা আবশ্যক।
পৃষ্ঠ প্রস্তুতি তিনটি ধাপে সম্পন্ন করা হয়: কংক্রিট বা ধাতব স্তর পরিষ্কার করুন, কোনো আলগা কণা অপসারণ করুন এবং অ্যাসিটোন ব্যবহার করে তেলের দাগ দূর করুন। ইপোক্সি মর্টার দিয়ে বিষণ্নতা এবং অসম অঞ্চলগুলি পূরণ করুন; 2 মিমি প্রস্থের বেশি ফাটলগুলির জন্য, একটি V-খাঁজ কেটে নিন এবং গ্রাউট ইনজেকশন করুন। সারফেস সমতলতা একটি 2-মিটার স্ট্রেইটেজ ব্যবহার করে যাচাই করতে হবে, যাতে কোনও ফাঁক 3 মিমি-এর বেশি না হয় তা নিশ্চিত করে। 40-70 মাইক্রনের পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ Sa2.5 এর পরিচ্ছন্নতা গ্রেড অর্জন করতে ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে অবশ্যই স্যান্ডব্লাস্টিং করতে হবে। উপাদান কাটা: ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট দিকগুলি পর্যবেক্ষণ করুন। ফাইবারগ্লাস কাপড়ের জন্য, প্রয়োগের পৃষ্ঠের মাত্রার বাইরে 10 সেমি ওভারল্যাপ মার্জিনের অনুমতি দিন; তির্যকভাবে প্রয়োগ করার সময়, একটি 45-ডিগ্রি কোণে উপাদানটি কাটুন। কার্বন ফাইবার কাপড় *কখনই* ভাঁজ করা উচিত নয়; স্টোরেজের সময়, রোলগুলি সোজা করে রাখুন। একাধিক স্তর প্রয়োগ করার সময়, কমপক্ষে 30 সেমি দ্বারা সংলগ্ন স্তরগুলির মধ্যে seams স্তব্ধ; কোণে, রেডিয়াল স্ট্রিপ মধ্যে উপাদান কাটা.
রজন মেশানো: কঠোরভাবে অপারেশনাল পদ্ধতি মেনে চলুন। প্রস্তুতকারকের নির্দেশে উল্লিখিত অনুপাত অনুসারে ইপোক্সি রজন এবং নিরাময়কারী এজেন্টের ওজন করুন। মিশ্রিত করার সময়, বায়ু বুদবুদ গঠন রোধ করতে পাত্রের ভিতরের প্রাচীর বরাবর ঘড়ির কাঁটার দিকে নাড়ুন। পাত্রের জীবনের মাত্র এক-তৃতীয়াংশ (কাজের সময়) বাকি থাকলে মিশ্রণের ব্যবহার বন্ধ করুন; প্রতি ঘন্টায় একটি তাজা দিয়ে মিশ্রণ পাত্রে প্রতিস্থাপন করুন। এক্সিলারেটর যোগ করার সময় একটি প্রতিরক্ষামূলক মুখোশ পরিধান করুন এবং বিভিন্ন ব্র্যান্ডের নিরাময়কারী এজেন্টের মিশ্রণকে কঠোরভাবে *নিষিদ্ধ করুন*।
শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োগ: সময় উইন্ডো পর্যবেক্ষণ. সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে একটি অনুদৈর্ঘ্য আবরণ প্রয়োগ করতে রজনে ডুবানো একটি ব্রাশ ব্যবহার করুন, তারপরে অবিলম্বে ফাইবার কাপড়টি শুইয়ে দিন। কেন্দ্র থেকে প্রান্তের দিকে বাইরের দিকে কাজ করে বায়ু বুদবুদগুলিকে বের করে দিতে একটি রাবার স্কুইজি ব্যবহার করুন। আগের স্তরটি জেল হওয়ার আগে কাপড়ের দ্বিতীয় স্তরটি প্রয়োগ করুন। নিশ্চিত করুন যে রজনের প্রতিটি স্তর ফাইবার কাপড়কে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিপূর্ণ করে; যদি অন্তর্নিহিত সাবস্ট্রেটের রঙ ফ্যাব্রিকের মাধ্যমে দৃশ্যমান থাকে তবে অ্যাপ্লিকেশনটি সফল বলে বিবেচিত হয়। যে এলাকায় স্থানীয়করণের প্রয়োজন হয়, সেখানে ক্রস-হ্যাচড লেয়ার-মোট তিনটির কম প্রয়োগ করুন।
নিরাময় প্রক্রিয়া: পর্যায়ক্রমে নিয়ন্ত্রণ। "ট্যাক-বিনামূল্যে" সময় পর্যবেক্ষণ করুন: গ্রীষ্মকালে 3 ঘন্টা এবং শীতকালে 8 ঘন্টা পৃষ্ঠ স্পর্শ করা এড়িয়ে চলুন৷ সম্পূর্ণরূপে নিরাময় হওয়ার আগে উপাদানটিকে ভারী বোঝা বা ঘূর্ণায়মান চাপের বিষয় এড়িয়ে চলুন। আবেদনের পর তিন দিনের জন্য, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 10 ডিগ্রির কম না বজায় রাখুন। নিরাময় যাচাই করার জন্য একটি বারকোল হার্ডনেস টেস্টার ব্যবহার করুন; কঠোরতার মান 40 বা তার বেশি পৌঁছানোর পরেই কাজের পরবর্তী পর্যায়ে এগিয়ে যান।
সারফেস ট্রিটমেন্ট: পণ্যের আয়ুষ্কাল নির্ধারণ করা। একবার নিরাময় হয়ে গেলে, কোনও burrs বা রুক্ষ দাগ সরাতে পৃষ্ঠটি বালি করুন। রজন জেলকোটের দুটি কোট প্রয়োগ করুন, কোটগুলির মধ্যে 12-ঘন্টা ব্যবধানের অনুমতি দেয়। তীব্র UV বিকিরণ সহ অঞ্চলে... ন্যূনতম 200 মাইক্রন পুরুত্ব সহ একটি অ্যান্টি-এজিং টপকোট প্রয়োগ করুন৷ একটি কোণ পেষকদন্ত ব্যবহার করুন একটি নিষ্কাশন ঢাল প্রয়োজন এলাকায় নিষ্কাশন চ্যানেল কাটা.
গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড মান GB502 উল্লেখ করবে। আনুগত্য পরীক্ষা ক্রস-কাট পদ্ধতি ব্যবহার করে পরিচালিত হবে; কাটার প্রান্ত বরাবর খোসা ছাড়ানোর অনুমতি নেই। অকার্যকর সনাক্তকরণ একটি কাঠের ম্যালেট দিয়ে হালকাভাবে টোকা দিয়ে সঞ্চালিত হবে; যেকোনো একক শূন্যতার ক্ষেত্রফল 5 বর্গ সেন্টিমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়। বেধের বিচ্যুতি অবশ্যই ±10% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম অঞ্চলে, TRP স্তরকে অবশ্যই নিরোধক প্রতিরোধের পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে।
রক্ষণাবেক্ষণের পর্যায়ে, একটি রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড কার্ড স্থাপন করা হবে। একবার এই সুবিধাটি চালু হয়ে গেলে, ত্রৈমাসিক পরিদর্শন প্রয়োজন, বিশেষ মনোযোগ দিয়ে সীমের ফাটল এবং বিবর্ণতার (হলুদ) লক্ষণগুলি পরীক্ষা করার জন্য।
রাসায়নিক ক্ষয় সাপেক্ষে পরিবেশে, পৃষ্ঠটি মাসিকভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে; যেকোন অবশিষ্ট অম্লীয় বা ক্ষারীয় তরলকে অবশ্যই সোডিয়াম বাইকার্বনেট দ্রবণ ব্যবহার করে অবিলম্বে নিরপেক্ষ করতে হবে। স্থানীয় ক্ষতির জন্য, নতুন এবং বিদ্যমান পৃষ্ঠের মধ্যে 8 সেন্টিমিটারের বেশি ওভারল্যাপ প্রস্থ নিশ্চিত করে একটি ধাপে নাকাল পদ্ধতি ব্যবহার করা হবে।
নিরাপত্তা লাল লাইন লঙ্ঘন করা উচিত নয়. অপারেটরদের অবশ্যই অ্যান্টি-স্ট্যাটিক পোশাক পরতে হবে; যদি রজন ত্বকের সংস্পর্শে আসে তবে তা অবিলম্বে সাবান এবং জল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে। বর্জ্য নিরাময়কারী এজেন্ট অবশ্যই আলাদাভাবে সংরক্ষণ করতে হবে এবং ড্রেন বা নর্দমায় ঢালা থেকে কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। ফাইবার কাপড় কাটার সময় মুখে মাস্ক পরুন। কাজের এলাকায় বাধ্যতামূলক বায়ুচলাচল প্রয়োজন, এবং বাতাসে স্টাইরিনের ঘনত্ব 50 পিপিএমের বেশি হওয়া উচিত নয়। বিদ্যুৎ সরঞ্জামের উত্তাপ হ্যান্ডলগুলি সাপ্তাহিক পরিদর্শন করা আবশ্যক।
সাধারণ সমস্যাগুলির সমাধান: যদি রজন ঝুলে যায় তবে অবিলম্বে অ্যাসিটোন দিয়ে মুছুন। নিরাময়ের পরে একটি ঝকঝকে প্রভাব একটি স্বাভাবিক ঘটনা হিসাবে বিবেচিত হয়। শীতকালীন নির্মাণের সময়, যখন রজন সান্দ্রতা বেশি থাকে, এটি ব্যবহারের আগে একটি জল স্নানের মাধ্যমে 25 ডিগ্রি গরম করা যেতে পারে। ফাইবার কাপড় লাগানোর পর যদি বলিরেখা দেখা দেয়, তাহলে সেটিকে খোসা ছাড়িয়ে আবার-বিছিয়ে দিতে হবে; কুঁচকানো অংশে সরাসরি একটি নতুন স্তর প্রয়োগ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। গ্রহণ পরিদর্শনের সময় যদি বড়-ক্ষেত্রে ফোস্কা ধরা পড়ে, তবে প্রভাবিত অংশটি ছেঁকে বের করে আবার করতে হবে; স্থানীয় প্যাচিং অনুমোদিত নয়।
